阳江高流量脱硫塔循环泵-强能工业泵

防腐金属泵DT系列脱硫泵具有如下特点：

(1)泵防腐耐磨。由于泵送的浆体含有10％～20％(重量浓度)石灰石、石膏和灰粒，pH值为4～6的腐蚀性介质；

所以，对泵的要求非常苛刻，选用的材料要求耐磨耐腐蚀，并且至少适应高达20000ppm的CI—浓度。(2)低压头、大流量。目前制造能力下，循环浆泵的流量己达到l0000m3/H、扬程16～40m；

还要适应停机及非高峰供电情况下的非正常运行的要求；

泵的水力性能必须充分有效，其“流量-扬程特性”必须适应并联运行。(3)性能可靠、连续运行。泵必须经久耐用，能在规定的工况条件下每天24h连续运转，并能至少连续无故障运行24000h；

轴和轴承组件的尺寸必须足够大以适应工况变化的要求，并能有效防护、防止浆体或其它杂质***。

以上就是目前我国吸收塔脱硫循环泵的特点，目前我国脱硫泵主要有：TL(R)、DT两个系列脱硫泵占市场主导地位，欢迎咨询脱硫泵相关信息。

石家庄强能工业泵制造有限公司***生产脱硫泵以及过流部件。我公司产品销往***各电厂、磷肥厂、化工厂、选矿场、航道局等企业，赢得了广大用户的认同和美誉。如需咨询请点击联系***。

无论是什么样的设备在使用一段时间之后都需要进行清理，当然对于DT脱硫泵也是如此，不仅能够事半功倍，还能有效的延长泵的使用寿命，减少企业损失。DT脱硫泵正确的清理顺序如下：

1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2、清洗脱硫泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3、清洗水封管并检查管内是否畅通。

4、清洗脱硫泵轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用油清洗。

5、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

离心式脱硫泵功率损失的因素交流

脱硫用泵功率的损失总结起来有三种：水力损失、容积损失、机械损失。

1、机械损失：轴在转动时要和轴承、K型密封、Z 型密封、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一些功，这一类损失就是机械损失。

2、容积损失：叶轮是转动的，流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口或从轴封处漏损。如：FSZ、FZB耐腐耐磨自吸泵、HFM多级泵，高流量脱硫塔循环泵，从平衡盘也要漏损一部分，而这类损失就是容积损失

3、水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些，水流进入到转动的叶轮和水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和旋涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失，水力损失总体来说清液氟塑料化工泵、磁力泵会小些，耐磨泵因为是开式叶轮水力损失会有所增大如：UHB耐腐耐磨泵、HFM压滤机泵。

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