广东矿用多级离心泵订购-强能工业泵

多级离心泵的安装顺序

（1）清除底离心泵座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺栓上，多级泵的底座上垫有成对的调整块。

（2）用水平仪检查多级离心泵座水平度

（3）用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和离心泵座内腔使之充满。

（4）水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母。

（5）将离心泵座装配面清理干净，将多级离心泵与电机置于离心泵座上。

（6）检查多级离心泵轴与电机轴的水平度。

（7）连接吸入和吐出管路后，应检查离心泵轴和电机轴的同心度。

（8 电机与多级离心泵组合安装时，就将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证离心泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

（9）水封水可以从吐出管路引入。

多级泵维护***编辑：

⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。

⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。

⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在效率点运转，才能获得理想的节能效果。

⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。

⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。

⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

⑾、多级泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

⑿、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

⒂ 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

1、起动

(1)管道离心泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活;

(2)检查电机转向是否与泵转向一致;

(3)打开泵的吸入阀(如果装有吸入阀时)，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用这款系统排除吸入管路和泵内空气;

(4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态;

(5)起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

2、运行

(1)该管道离心泵靠泵内的平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体通过平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞。

(2)在启动和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;

(3)轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃;

(4)泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两半联轴器端面间的间隙值;

(5)泵在服役期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况;磨损过大时应及时更换。

3、停机

(1)停机前应先关闭压力表的旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待泵停稳后再关闭泵的吸入阀(如果装有吸入阀时);

(2)如长期停用，应将泵的进水段、中段、出水段下方的放水旋塞全部卸下，放掉余水，并将泵拆卸清洗上油，包装保管。

管道离心泵的流量大小可通过出口阀门来调节。

对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。

关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。